ન્યુમેટિક મિકેનિકલ પ્રેસની લાક્ષણિકતાઓ

ન્યુમેટિક મિકેનિકલ પ્રેસની બ્રેકિંગ પદ્ધતિ એ ન્યુમેટિક ક્લચ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાવર સ્ટેમ્પિંગ માટે થાય છે. તે ફ્લાયવ્હીલ ચલાવતી ઇલેક્ટ્રિક મોટરમાંથી આવે છે, જે ક્રેન્કશાફ્ટને ચલાવે છે અને આવેગ પેદા કરે છે. સામાન્ય પ્રેસ મશીનો પરંપરાગત બ્રેકિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેને સામાન્ય રીતે મિકેનિકલ કી પ્રકારના બ્રેક્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે મુખ્યત્વે ફ્લાયવ્હીલ ચલાવતી મોટરમાંથી સ્ટેમ્પિંગ પાવર જનરેટ કરે છે, જે ક્રેન્કશાફ્ટને આવેગ પેદા કરવા માટે ચલાવે છે. નિયમિત પંચ, જેને પ્રેસ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં પરંપરાગત યાંત્રિક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે.

1. પરંપરાગત પ્રેસની તુલનામાં, વાયુયુક્ત યાંત્રિક પ્રેસમાં ઉચ્ચ સલામતી કામગીરી હોય છે;

2. વાયુયુક્ત પ્રેસ મશીનોમાં પરંપરાગત પ્રેસ કરતાં વધુ ચોકસાઇ હોય છે; ઉપલા અને નીચલા સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ પરંપરાગત પ્રેસ કરતાં વધુ અનુકૂળ છે;

3. વાયુયુક્ત પ્રેસની તુલનામાં, તેઓ ઝડપી છે; વાયુયુક્ત યાંત્રિક પ્રેસમાં સિલિન્ડર હોય છે જેને હવાની જરૂર હોય છે, જ્યારે પરંપરાગત પ્રેસમાં હોતું નથી;

4. વાયુયુક્ત પ્રેસ પરંપરાગત પ્રેસ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે.

વાયુયુક્ત પ્રેસ કોમ્પ્રેસર દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેસનો ઉપયોગ પાઇપલાઇન દ્વારા સોલેનોઇડ વાલ્વમાં સંકુચિત ગેસને પરિવહન કરવા માટે કરે છે. સોલેનોઇડ વાલ્વની ક્રિયાને સિલિન્ડરની કામગીરી અને વળતરને નિયંત્રિત કરવા માટે પગની સ્વીચ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, આમ પંચિંગનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય છે.

ન્યુમેટિક પ્રેસ ટેક્નોલૉજીનો સિદ્ધાંત: સંકુચિત હવાને એર સ્ટોરેજ ટાંકીમાં સંગ્રહિત કરી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ કોઈપણ સમયે કરી શકાય છે, જેથી મોટર નિષ્ક્રિય થવાને કારણે ઊર્જાનો કોઈ બગાડ થતો નથી. સિલિન્ડરોને કાર્યકારી ઘટકો તરીકે અને સોલેનોઇડ વાલ્વનો નિયંત્રણ ઘટકો તરીકે ઉપયોગ કરીને, આ મશીનમાં સરળ માળખું, ઓછી નિષ્ફળતા દર, ઉચ્ચ સલામતી, સરળ જાળવણી, ઓછી જાળવણી ખર્ચ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા છે. સોલેનોઇડ વાલ્વને નિયંત્રિત કરવા માટે 220V પાવર સપ્લાયનો ઉપયોગ કરવો સરળ અને ચલાવવા માટે અનુકૂળ છે.

ન્યુમેટિક પ્રેસની યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ:

1. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાસ્ટ આયર્નથી બનેલું, લાંબા ગાળાની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તણાવથી રાહત.

2. વિસ્તૃત કેન્દ્ર અંતર સાથે બે માર્ગદર્શિકા સ્તંભો દ્વારા સપોર્ટેડ, તરંગી લોડ અને સ્લાઇડર લોડની દિશામાં માર્ગદર્શિકા સ્તંભોની કઠોરતા અને ચોકસાઈ અત્યંત ઉત્તમ છે.

3. માર્ગદર્શક પદ્ધતિ એ માર્ગદર્શિકા તરીકે ડબલ કૉલમનો ઉપયોગ કરવો, સામગ્રીની રેખાની સ્થિતિ સુધી લંબાઈને લંબાવવી, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન આડી બળને સીધી રીતે સ્વીકારવી, ઉચ્ચ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવી.

4. વિશ્વની અદ્યતન ડિજિટલ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન ટેક્નોલોજીને અપનાવીને, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ પરિસ્થિતિઓ ડિસ્પ્લે પર પ્રતિબિંબિત થાય છે. વધુમાં, જ્યારે ખામીઓ થાય છે, ત્યારે આ સામગ્રી સરળ જાળવણી માટે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.

5. હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન સ્થિર ફેરફારોને ઘટાડવા માટે, ફરજિયાત કૂલિંગ સિસ્ટમ ગોઠવવામાં આવી છે.